PTFE-fodrad industriell kemisk processmottagningstank

PTFE-fodrad industriell kemisk processmottagningstank är ett dedikerat mellanliggande uppsamlingskärl som är oberoende utvecklat av Zhuoyan-fabriken i Kina, som uteslutande stöder kontinuerlig kemisk syntes och korrigeringsproduktionslinjer. Till skillnad från lagringstankar för stora volymer för råmaterial, har denna mottagningstank liten kompakt volym, snabbt mediumöverföringsgränssnitt och stabil vakuumbärkapacitet, speciellt använd för att tillfälligt samla upp högkorrosionsdestillat, kondenserad vätska och reaktionsavlopp som genereras i front-end-reaktorer och destillationstorn.

Det integrerade sömlösa PTFE-fodret undviker medelstor korskontaminering vid byte av produktionspartier, och standardiserade flänsstorlekar möjliggör snabb dockning med olika fluorfodrade processutrustningar. Det är vitt matchat inom fluorkemiska, farmaceutiska och nya energiproduktionssystem, med stabila leveransrekord till kemiska fabriker i Sydostasien och Mellanöstern.

Vad är PTFE-fodrad industriell kemisk processmottagningstank

PTFE-fodrad industriell kemisk processmottagningstank är ett litet till medelstort tryckbuffertkärl med skal av kolstål och sömlös natriumaktiverad PTFE-innerfoder, speciellt placerad vid utloppsänden av reaktorer och destillationskolonner i slutna kemiska processlinjer. Dess kärnfunktion är omedelbar mottagning, tillfällig buffring och övergångstransport av högtemperatur-, syrabas- och fluorinnehållande kondenserade media. Jämfört med allmänna lagringstankar har den flerstandardprocessmunstycken reserverade på topp- och sidoväggarna för att matcha rörledningar för matning, vakuumpumpning, provtagning och vätskenivådetektion. Hela tanken antar foderdesign utan dödvinkel för att förhindra att kvarvarande medium orsakar cross-batch-föroreningar, och strukturen är optimerad för kortcyklisk kontinuerlig produktionsväxling, perfekt anpassar intermittenta och 24-timmars cykliska industriella processarbetsförhållanden.

Grundläggande konkurrensfördelar

· Dedikerad processmatchande design med flera munstycken Reserverad vakuumport, provtagningsport, vätskenivåport och utloppsport vid fasta positioner, realiserar engångsdockning med destillationskolonn, kondensor och fodrad rörledning utan sekundär transformation, förkortar produktionslinjens installationscykel avsevärt.

· Stabil anpassning av negativt tryck för destillation Integral vakuumklistrad PTFE-foder tätt fäst vid stålhöljet, kan köras stabilt under -0,09 MPa långvarig vakuumdestillationsmiljö, ingen risk för att fodret bubblar eller flagnar under medium kondensation.

· Kompakt anpassning av små volymer 50L-3000L vanliga volymintervall, liten golvyta, kan installeras på plattformsfästen ovanför utrustningen utan att uppta stora fabriksförrådsutrymmen.

· Noll dödvinkelfoder för att undvika medelrester. Alla innerväggshörn, munstyckssvetsningspositioner är helt omslutna av sömlöst PTFE-material, inga dolda medium retentionsspalter, garanterar effektivt produktionsstandarder med hög renhet för farmaceutiska och elektroniska kemiska projekt.

· Snabbt batchbyte och enkel rengöring Slät inre PTFE-yta minskar medelhög vidhäftning, snabb tömning av bottenstrukturen förkortar tankrengöringstiden mellan olika formuleringssatser, förbättrar den totala produktionseffektiviteten.

· Unified Standard Interface System Alla flänsar antar HG20536 anti-korrosions enhetlig standard, kan omväxlande matchas med Zhuoyan full serie PTFE fodrade reaktorer, pelare och rördelar, realiserar en enda stödjande upphandling.

Komplett teknisk specifikationstabell

Professionell modellvalsförslag

1.Välj Volym baserat på produktionscykel

Kort batch frekvent växlingsprocess: välj 50L-500L minimottagningstank; 24-timmars kontinuerlig rättelseproduktionslinje: anta 1000L-3000L medelstor modell för att minska urladdningsfrekvensen.

2.Välj fodertjocklek enligt medelhög egenskap

Vanlig syra, organiskt lösningsmedel: 3 mm standard PTFE foder; fluorvätesyra, fluorerat kondensatmedium: uppgradera till 4 mm förtjockat sömlöst foder.

3. Vakuum matchning av arbetsförhållanden

Om destillationssystemet körs under långtidsvakuum under -0,07 MPa, informera vårt tekniska team för att stärka tankens beklädnadsvakuumbindning.

4.Matching Equipment Interface Confirmation

Ange flänsstorlek och munstycksmängd för din främre reaktor/destillationskolonn, vi justerar utformningen av mottagningstankens munstycke gratis för att åstadkomma sömlös dockning.

5. Installationsmiljödifferentiering

Plattformsupphängd installation: leverera lätta tillbehör för fasta fästen; markoberoende placering: förtjockad anti-halk basstruktur anpassad.

Hela produktionen & QC-inspektionsflöde

· Precisionsbearbetning av stålskal Fullständig polering av alla munstyckes- och tankkroppssvetssömmar, högtemperaturavfettning för att eliminera inre svetspåfrestning, undvika delaminering av fodret orsakad av termisk deformation.

· Sa2.5 Grade Standard Sandblästring Enhetlig grov behandling på innerväggen för att maximera PTFE-plåtens vidhäftningskraft, säkerställa långtidsstabilitet i vakuumdrift.

· Natriumaktivering Vakuumlaminering Importera PTFE-ark efter speciell aktiveringsbehandling, vakuumsömlös limning i 10 000-gradig ren verkstad, dubbel PFA-svetsning vid alla munstycksfogar.

· Fullvägg 10KV gnistskanningsinspektion Inspektera varje inre hörn och munstycksfoderposition en efter en för att hitta små foderluckor som kan orsaka medelstort läckage.

· Hydrauliskt tryckhållningstest 1,2 gånger designtryckvattentrycktest, håll trycket i 30 minuter utan tryckfall för att bekräfta den totala tätheten.

· Färdig rengöring och skyddsförpackning Ta bort resterande damm från verkstaden inuti tanken, försegla alla munstycken med PTFE skyddslock, använd förstärkt träfodral för sjötransport.

FAQ

F1: Kan denna PTFE-fodrade industriella kemiska processmottagningstank fungera stabilt under lång vakuumdestillation?

S: Ja, integrerad vakuumklistrad foder kan kontinuerligt bära -0,09 MPa undertryck utan att bubbla eller släppa under kondensatuppsamlingen.

F2: Vilken volymstorlek är lämplig för produktionslinje för farmaceutisk intermittent syntes?

S: 50L–500L ​​liten mottagningstank rekommenderas för täta läkemedelsverkstäder som byter formelbatch.

F3: Kan du justera mängden och positionen för tankens reserverade munstycken efter behov?

S: Vi anpassar layouten av matnings-, vakuum- och provtagningsportar helt enligt kundernas produktionslinjeritning.

F4: Har den mottagande tanken medelstora rester som påverkar produktionen med hög renhet?

S: Alla inre svets- och munstyckspositioner är helt omslutna av sömlösa PTFE-foder, ingen medelhög kvarhållningsstruktur med död vinkel.

F5: Vilken är garantiperioden för PTFE-fodret för denna processmottagande tank?

S: Hela PTFE-fodret åtnjuter 5-års global garanti, exklusive konstgjorda repor och felfunktionsskador.

F6: Kan den matchas med din PTFE-fodrade destillationskolonn och reaktor som en komplett uppsättning?

S: Alla flänsstandarder är enhetliga och stödjer en enda upphandling av full processutrustning inklusive reaktor, kolonn och mottagande tank.