PTFE fodrad kemisk vätskeomrörningstank

PTFE-fodrad kemisk vätskeomrörningstank tillhör dedikerad omrörningsutrustning för vätskefascirkulation. Till skillnad från blandningskärl som fokuserar på batch-batchning, är denna omrörningstank huvudsakligen utformad för ihållande cirkulerande omrörning av enfas frätande vätska, förhindrande av sedimentering av suspenderade partiklar och bibehålla enhetlig vätskefassammansättning i kontinuerliga produktionsslingor. Alla våta komponenter inklusive tankhålighet, omröraraxel och impeller har integrerat PTFE-skydd, vilket undviker metallerosion och jonkontamination orsakad av korrosiv cirkulerande vätska. Den kan anslutas med fodrade rörledningar, T-kopplingar och ventiler för att bygga slutna vätskecirkulationsslingor, som ofta används för kontinuerliga flödesarbetsförhållanden i utländska kemikalie-, avfallsvätskebehandlings- och tillverkningsanläggningar för litiummaterial.

Komplett teknisk specifikationstabell

Arbetsprincip

1. Materialstrukturprincip

- Yttre skal: Q245R tryckkärls skal av kolstål tål systemtryck, installationsbelastning och cyklisk termisk stress från cirkulerande vätska. -Inre korrosionsbarriär: Natriumaktiverad PTFE-plåt är vakuumlaminerad på tankens innervägg; omröraraxeln och impellern är helt omslutna av PTFE-material. Kemiskt inert PTFE isolerar frätande cirkulerande vätska från alla metallkontaktytor, vilket förhindrar erosion när vätskan fortsätter att rinna och röra om.

2. Agitation & matchad processlogik

Drivenheten med variabel frekvens driver det PTFE-fodrade pumphjulet att rotera kontinuerligt, vilket genererar ett cirkulerande cirkulerande flöde inuti tankhåligheten. Vätskecirkulationseffekten hämmar sedimentering av fasta partiklar, upprätthåller homogen koncentration av frätande vätska och realiserar buffertomrörningsfunktion i kontinuerligt flödesproduktion. Matchade typiska processcenarier:

1. Kontinuerlig cirkulerande omrörning för frätande matarvätska före pumpning;

2. Suspenderad fast flytande antisedimenteringsbuffert för avfallssyrabehandlingslinjer;

3. Föromröring av råmaterialvätska för matningssystem för nyenergiråvaror;

4. Cirkulation med sluten krets med PTFE-fodrad rörledning, som realiserar oavbruten buffertomrörning i vätskefas för hela produktionslinjen.

Kärnproduktens fördelar

1. Full-set fodrad blandningsenhet Inte bara tankens innervägg; omröraraxeln och impellern är helt omslutna av PTFE-material. Undvik galvanisk korrosion orsakad av omrörande delar av bar metall som kommer i kontakt med aggressiva kemikalier under höghastighetsblandning.

2. Valfri manteltemperaturkontrollstruktur Integrerad yttre mantel stöder ånguppvärmning eller kylvätskecirkulation, håller en stabil temperatur samtidigt som korrosiva komponenter löses upp och blandas, och anpassar temperaturkänsliga doseringsarbetsflöden.

3. Lösning med flera impeller för olika viskositetsförsörjning propeller, ankartyp, turbinliknande PTFE-fodrade pumphjul, matchande vätskeblandning med låg viskositet, fast upplösning och högviskös slurryblandning separat.

4. Slät inre yta med låg resthalt Slät PTFE-foder minskar materialets vidhäftning. Bekväm spolning av innertanken vid byte av satser med olika formuleringar och minskar risken för korskontaminering.

5. Anpassa batch- och halvkontinuerliga produktionslägen Lämplig för intermittent batch-batchning och semi-kontinuerlig cirkulerande förblandning. Ingen komplex reaktionsrelaterad konfiguration, med fokus på blandningseffektivitet för daglig materialberedning av kemiska anläggningar.

6. Enad korrosionsskyddsflänskompatibilitet HG20536 standard helfodrade flänsar, sömlös dockning med Zhuoyan full-serie fodrad rörledning, T-rör, ventil och lagringstank för hel-batching-system one-stop-anskaffning.

Huvudapplikationsfält

Fokuserad på kontinuerligt flöde i vätskefascirkulation och arbetsscenarier för anti-sedimentering av buffert-agitation, med utländska leveransrekord för kemiska industriparker i Sydostasien och Mellanöstern:

1. Finkemisk produktionslinje: Cirkulationsomrörning av frätande matarvätska före pumptransport

2. Miljöskyddande avfallsvätskestation: Anti-sedimentationsbuffertomrörning för sur avfallsvätska som innehåller fina suspenderade partiklar

3. Anläggning för nya energimaterial: Kontinuerlig föromröring av litiumsalt frätande cirkulerande vätska

4. Oorganisk-kemisk verkstad: Homogeniserande omrörning för blandade syror som cirkulerar tillförselsystem

5. Pilottest produktionslinje: vätskefas cirkulerande buffert för kontinuerlig korrosivt medium testprocess

6. Hjälpslinga för rektifieringsprocessen: Kondensatbuffertomröring för frätande destillat

Försiktighetsåtgärder vid drift

1. Medium begränsning: Endast smält alkalimetall och klortrifluorid kommer att erodera PTFE-foder; för fluorinnehållande vätska som cirkulerar suspenderade partiklar, välj uppgraderat 3 mm förtjockat foder.

2. Regel för start av omrörning: Börja inte omröra när tanken är tom; vätskenivån måste sänka pumphjulet helt innan motorn startas, för att undvika torrkörningsslitage på PTFE-hjulet.

3. Temperaturchockkontroll: Förhindra skarp varm-kall-växling, uppvärmnings-kylningshastigheten bör inte överstiga 12 ℃ per timme, minska risken för delaminering av foder som orsakas av termisk stress.

4. Vätskenivåhantering: Driftvätskenivån ska hållas mellan 50%-80% av den totala tankvolymen; för låg vätskenivå kommer att orsaka exponering av pumphjulet och nötning av fodret.

5. Förbjuden modifiering: Utför inte svetsning, borrning eller skärning på plats för tankskal eller omröraraxel; hög temperatur kommer att förstöra PTFE-foderlimningens prestanda.

6. Förebyggande av främmande föremål: Undvik att hårdmetallfragment kommer in i tankens kavitet; hårt skräp kommer att repa fodrets yta under roterande skurning.

Rutinunderhållsguide

1. Regelbunden inspektion av beklädnaden: Genomför gnistläckagesökning i hela väggen var 8-12:e månad. Tonviktsinspektion för omrörningsaxelns penetrationsläge, munstycksförband och tankbotten som är lätt att slipa.

2. Rutinkontroll av omrörningssystemet: Varje skift observerar motorljud och axelvibrationer; överdriven vibration ska stoppa utrustning för felsökning för att undvika att impellerkollision repar fodret.

3. Rengöring av inre tank: Stoppa omrörningen och kyl ner tanken helt innan du öppnar manhålet för rengöring; använd endast mjukborste och kompatibel lösningsmedelsspolning; ståltrådsborste eller hårdskrapa är strängt förbjudet.

4. Underhåll av fläns och axeltätning: Kontrollera PTFE-packningar och axeltätningskomponenter kvartalsvis; byt ut åldrande deformerade tätningsdelar i tid för att förhindra läckage av cirkulerande vätska.

5. Yttre skalskydd: För utomhusinstallerad omrörningstank, inspektera rostskyddsfärg vartannat år, reparera färg som flagnar för att skydda kolstålskalet från atmosfärisk korrosion.

6. Reservdelsreserv: Förvara matchade PTFE-fodrade pumphjul och tätningstillbehör i lager; vanliga metallreservdelar kan inte ersätta rostskyddande omrörningskomponenter.

FAQ

F1: Vad är den största skillnaden mellan denna PTFE-fodrade kemiska flytande omrörningstank och det vanliga blandningskärlet?

A: Denna omrörningstank är orienterad för antisedimentering och buffertomrörning med kontinuerligt flöde av cirkulerande vätska; blandningskärlet fokuserar på intermittent batchmaterial-batchning och högskjuvningshomogenisering.

F2: Är det tillåtet att starta omröraren när tanken är tom?

A: Strängt förbjudet. Impellern måste vara helt nedsänkt i flytande medium före start, torrkörning kommer att repa och slita PTFE-fodrat pumphjul snabbt.

F3: Kan denna omrörningstank hantera cirkulerande vätska som innehåller fina suspenderade fasta partiklar?

S: Ja, välj 3 mm förtjockad foderversion för skurmedium med suspenderade partiklar, vänligen ange information om medium sammansättning för vår tekniska utvärdering.

F4: Kan den anslutas till befintlig fluorfodrad rörledning för att bilda en kontinuerlig vätskecirkulationsslinga?

S: Den följer HG20536 enhetlig helfodrad flänsstandard, stöder sömlös dockning med PTFE-fodrade rörkopplingar i hela serien.

F5: Vilka inspektioner kommer varje omrörningstank att klara innan fabriksleverans?

S: Varje tank genomgår en gnistavsökning med full vägg, ett hydrauliskt tryckhållningstest och ett inkörningstest för statisk omrörning för verifiering av omrörningssystemets prestanda.

F6: Vilka artiklar omfattas av den officiella garantin?

A: Kolstålskal 10 års strukturell garanti; PTFE-foder 5-års garanti (exkluderar konstgjorda repor, stötar från främmande föremål och felfunktionsskador); omrörarmotor och impellertillbehör 2 års garanti.